內(nèi)容摘要：離心泵常見的泄漏現(xiàn)象和常見故障原因的分析。

離心泵常見的泄漏現(xiàn)象和常見故障原因的分析。常見的泄漏現(xiàn)象就是指在某些器材、設(shè)備或管道中，液體、氣體或其他物質(zhì)發(fā)生了不應(yīng)該出現(xiàn)的泄漏情況。這種泄漏可能會導(dǎo)致安全隱患、資源浪費或環(huán)境污染等問題。常見的泄漏現(xiàn)象包括管道漏水、氣體泄露、儲罐泄漏、密封件失效等。為了防止和解決泄漏問題，需要進行及時的檢修和維護工作，確保設(shè)備和系統(tǒng)的正常運行。此外，對于一些特殊行業(yè)，如化工、石油等，還需要采取相應(yīng)的防護措施和安全管理措施，以降低泄漏事故的發(fā)生概率。

機械密封泄漏問題在維修泵中占比超過50%以上，機械密封運行的好與壞直接影響水泵的正常運轉(zhuǎn)。現(xiàn)在對此進行總結(jié)與分析如下：

周期性滲漏

1)泵轉(zhuǎn)子的軸向位移較大，輔助密封與軸之間的配合間隙也較大，導(dǎo)致動環(huán)無法在軸上自由移動。當泵磨損后，無法通過補償位移來彌補動、靜環(huán)的磨損。

解決方案：裝配機械密封時，軸的軸向位移應(yīng)控制在0.1mm以下。

輔助密封與軸之間的過盈量需要適中，既要確保徑向密封，又要確保動環(huán)在裝配后能夠在軸上靈活移動（使其可以自由地被彈簧推回）。

2)密封面潤滑油不足，會導(dǎo)致密封端面出現(xiàn)干摩擦或拉毛現(xiàn)象。

解決方案：為了避免問題的發(fā)生，應(yīng)該在油室腔內(nèi)的潤滑油面上加一層高于動、靜環(huán)密封面的高度。

轉(zhuǎn)子會出現(xiàn)周期性振動。造成這種情況的原因可能是定子和上、下端蓋未對中，或者是葉輪和主軸存在不平衡、汽蝕或軸承受損（磨損）。這種情況可能會導(dǎo)致密封的壽命縮短并且引起泄漏。

解決辦法：可以依據(jù)維修標準來修復(fù)上述問題。

2、因為壓力引起的泄漏

當機械密封承受高壓和壓力波時，如果其彈簧比壓力和總比壓的設(shè)計值過大，或者在密封腔內(nèi)的壓力超過3MPa，就會導(dǎo)致密封端面的比壓過大，難以形成液膜，從而導(dǎo)致密封端面的磨損嚴重，進而使得密封面發(fā)熱量增加，甚至導(dǎo)致密封面發(fā)生熱變形。

解決方案：在安裝機封時，必須按照規(guī)定的要求進行彈簧壓縮量，不允許有過大或過小的情況。對于高壓條件下的機械密封，需要采取一些措施。為了使端面受力合理，盡量減小變形，可以使用高壓強度的硬質(zhì)合金、陶瓷等材料，并采取增強冷卻和潤滑措施。

2）當機械密封泵在真空狀態(tài)下運行時，在啟動和停機過程中，由于進口堵塞或抽送介質(zhì)含有氣體等原因，密封腔可能會產(chǎn)生負壓。如果密封腔內(nèi)部出現(xiàn)負壓，就會導(dǎo)致密封端面之間出現(xiàn)干摩擦。內(nèi)裝式機械密封會出現(xiàn)氣體（水）泄漏現(xiàn)象。真空密封和正壓密封的不同之處在于密封對象的方向性不同，并且機械密封也具有適應(yīng)某一方向的特性。

應(yīng)對之策：采用雙面機械密封，可改善潤滑條件、提升密封性能。

3、介質(zhì)的泄漏原因

1)絕大部分隱患泵機械密封解除后，輔助密封件的靜環(huán)和動環(huán)失去了彈性，有些已經(jīng)腐爛，導(dǎo)致機封大量滲漏，甚至磨損了軸。由于高溫、污水中的弱酸、弱堿對靜環(huán)和動環(huán)輔助橡膠密封件的侵蝕作用，導(dǎo)致機械漏液嚴重，動、靜環(huán)橡膠密封圈材料為丁腈-40。

該物品不能承受高溫，也不能承受酸堿環(huán)境，當處理的污水呈酸性或堿性時，會容易受到腐蝕。

應(yīng)對辦法：在處理腐蝕性介質(zhì)時，應(yīng)使用能夠耐受高溫、弱酸和弱堿的氟橡膠材料。

2)由固體顆粒雜質(zhì)引起的機械密封滲漏,如果固體顆粒進入密封端面,將會劃傷或加快密封端面的磨損。水垢和油污在軸（套）表面的堆積速度超過摩擦副的磨損速度,使得動環(huán)無法補償磨耗位移。硬對硬摩擦副的運轉(zhuǎn)壽命要比硬對石墨摩擦副的長,這是因為固體顆粒會嵌入石墨密封環(huán)的密封面內(nèi)。

解決方案：應(yīng)在易于被固體顆粒侵入的位置采用碳化鎢與碳化鎢作為摩擦副的機械密封。

4、機械密封的滲漏問題是由于其他原因引起的，同時也存在著設(shè)計、選擇和安裝方面不夠合理的問題。

1)彈簧的壓縮量必須按照規(guī)定進行，不允許有太大或太小的偏差，誤差限定為±2mm。

壓縮量過大會使端面比壓增加，導(dǎo)致摩擦產(chǎn)生過多的熱量，從而導(dǎo)致密封面發(fā)生熱變形并加劇端面磨損。而壓縮量過小則會導(dǎo)致動靜環(huán)端面比壓不足，無法達到有效密封的效果。

2)安裝動環(huán)密封圈的軸(或軸套)端面和安裝靜環(huán)密封圈的密封壓蓋(或殼體)的端面應(yīng)倒角并修光，避免在安裝過程中損壞動靜環(huán)密封圈。

九、機械密封常見故障原因的分析

1、機械密封存在的問題

a、安裝不夠完美或表面不平坦。

b、如果承載系數(shù)過高或端面比壓設(shè)計不合理。

c、選擇的材質(zhì)不合適。

d、密封面表面的平整度不一致，有的太寬，有的太窄。

2、協(xié)助系統(tǒng)出現(xiàn)了狀況。

a、工況條件雖然復(fù)雜，但是沒有沖洗和其他輔助設(shè)備。

b、管道堵塞需要沖洗處理。

c、防止冷卻管結(jié)垢。

3.介質(zhì)及工作條件的問題

a、介質(zhì)有很強的腐蝕性。

b、在某個介質(zhì)中存在著固體微粒。

c、設(shè)備已抽空，密封面出現(xiàn)結(jié)晶。

d、介質(zhì)的黏度過高。

泵的問題

a、軸的加工精度不夠高，存在串軸、跳動和安裝間隙過大的問題。

b、泵一經(jīng)啟動即表現(xiàn)出過大的振動浮動。

c、密封墊環(huán)壓蓋效果不夠好，造成密封箱表面不平整。

d、機械密封的安裝壓縮量不足。

十、機械密封中的摩擦副材料

近年來，碳化硅陶瓷作為一種新型材料得到了廣泛的發(fā)展。它的特點是摩擦因數(shù)低、硬度高、耐磨性好，并且具有化學(xué)穩(wěn)定性、耐熱性以及抗熱振性。碳化硅可分為反應(yīng)燒結(jié)碳化硅、常壓燒結(jié)碳化硅和熱壓碳化硅三種不同的類型。

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