內(nèi)容摘要：

1.什么是泵？答：泵是把原動機的機械能轉(zhuǎn)換為抽送液體能量的一種機械。

2.什么是功率？答：單位時間內(nèi)所做的功，叫做功率。

3.什么是有效功率？除去機械本身的能量損失和消耗外，單位時間內(nèi)液體經(jīng)泵得到實際功率，叫做有效功率。

4.什么是軸功率？答：電動機傳給泵軸的功率，叫做軸功率

5.為什么說電動機傳給泵的功率總是大于泵的有效功率？答：1).離心泵在運轉(zhuǎn)中，泵內(nèi)有一部分的高壓液體要流回泵的入口，甚至漏到泵外，這樣就必須要損失一部分能量；2）.液體流經(jīng)葉輪和泵殼時，流動方向和速度的變化，以及流體間的相互撞擊等也消耗一部分能量；3）.泵軸與軸承和軸封之間的機械摩擦等還要消耗一部分能量；因此，電動機傳給軸的功率總是大于軸的有效功率。

6.什么是泵的總效率？答：泵的有效功率與軸功率之比，是泵的總效率。

7.什么是泵的流量？用什么符號表示？流量是指單位時間內(nèi)流過管道某一截面的液體量（體積或質(zhì)量）。泵的流量用“Q”表示。

8.什么是泵的揚程？用什么符號表示？答：揚程是指單位重量的流體所獲得的能量的增量。泵的揚程用“H”表示。

9.化工泵有什么特點？答：1）.能適應(yīng)化工工藝要求；2）.耐腐蝕；3）.耐高溫、低溫；4）耐磨、耐沖刷；5）運行可靠；6）無泄漏或少泄露；7）能輸送臨界狀態(tài)的液體；8）具有抗汽蝕性能

10.常用機械泵按工作原理分為幾大類？答：1）葉片泵。通過泵軸旋轉(zhuǎn)時帶動各種葉輪葉片給液體以離心力或軸向力，輸送液體到管道或容器，如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。2）容積泵。利用泵缸體積內(nèi)容積的連續(xù)變化輸送液體的泵，如往復(fù)泵、活塞泵、齒輪泵、螺桿泵；3)其他類型的泵。如利用電磁輸送液體電導(dǎo)體的電磁泵；利用流體能量來輸送液體的泵，如噴射泵、空氣升液器等

11.化工泵檢修前應(yīng)進行哪些方面的處理？答：1）機械、設(shè)備檢修前必須停車，降溫、泄壓、切斷電源；2）有易燃、易爆、有毒、有腐蝕性介質(zhì)的機器、設(shè)備，檢修前必須進行清洗、中和、置換分析檢測合格后方可進行施工；3)檢修有易燃、易爆、有毒、有腐蝕性介質(zhì)或蒸汽設(shè)備、機器、管道，必須切斷物料出、入口閥門，并加設(shè)盲板。

12.化工泵檢修前應(yīng)具備什么工藝條件？答：1）停車；2）降溫；3）泄壓；4）切斷電源；5）置換

13.一般機械拆卸原則是什么？答：一般情況下應(yīng)先外后里，先上后下，依次拆卸，對于整體零件盡量整體拆卸。

14.離心泵內(nèi)的功率損失由哪些？答：有三種損失：水力損失、容積損失、機械損失.1)水力損失：流體在泵體內(nèi)流動時，如果流道光滑，阻力就小些，流道粗糙，阻力就大些水流進入到轉(zhuǎn)動的葉輪或水流從葉輪中出來時還會產(chǎn)生碰撞和漩渦引起損失。以上兩種損失叫做水力損失。2）容積損失：葉輪是轉(zhuǎn)動的，而泵體是靜止的流體在葉輪和泵體之間的間隙中一小部分回流到葉輪的進口；另外，有一部分流體從平衡孔回流到葉輪進口，或從軸封處漏損。如果是多級泵，從平衡盤也要漏損一部分。這些損失，叫容積損失；3）機械損失：軸在轉(zhuǎn)動時要和軸承、填料等發(fā)生摩擦，葉輪在泵體內(nèi)轉(zhuǎn)動，葉輪前后蓋板要與流體產(chǎn)生摩擦，都要消耗一部分功率，這些由于機械摩擦引起的損失，總成為機械損失。

15.在生產(chǎn)實踐中，轉(zhuǎn)子找平衡的根據(jù)是什么？答：根據(jù)不同的轉(zhuǎn)數(shù)和結(jié)構(gòu)，可選用靜平衡法或動平衡法來進行。旋轉(zhuǎn)體的靜平衡可以用靜平衡法來解決。靜平衡只能平衡旋轉(zhuǎn)體重心的不平衡（即消除力矩），而不能消除不平衡力偶。因此靜平衡一般僅適用于直徑比較小的盤狀旋轉(zhuǎn)體。對于直徑比較大的旋轉(zhuǎn)體，動平衡問題往往比較普遍和突出，所以要進行動平衡處理。

16.什么是平衡？平衡分幾類？答：1）消除旋轉(zhuǎn)件或部件不平衡的工作稱為平衡；2)平衡可分為靜平衡和動平衡兩種。

17.什么是靜平衡？答：凡是在一些專用的工裝上，不需要旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下測定旋轉(zhuǎn)件不平衡所在的前方位，同時又能確定平衡力應(yīng)加的位置和大小，這種找平衡的方法叫靜平衡。

18.什么是動平衡？答：凡是在零件過部件旋轉(zhuǎn)時進行的，不但要平衡偏重所產(chǎn)生的離心力，而且還要平衡離心力所組成的力偶矩的平衡稱為動平衡。動平衡一般用于速度高、直徑大、工作精度要求特別嚴格的機件，都必須做精確的動平衡。

19.做旋轉(zhuǎn)件的靜平衡時，如何測定被平衡零件的偏重方位？答：首先讓被平衡件在平衡工裝上自由滾動數(shù)次，若最后一次是順時針方向旋轉(zhuǎn)，則零件的重心一定位于垂直中心線的右側(cè)（因摩擦阻力關(guān)系），此時在零件的最低點處用白粉筆做一個標記，然后讓零件自由滾動，最后一次滾擺是在逆時針方向完成，則被平衡零件重心一定位于垂直中心線的左側(cè)，同樣再用白粉筆做一個記號，那么兩次記錄的重心就是偏重方位。

20.做旋轉(zhuǎn)件的靜平衡時，如何確定平衡重的大??？答：首先將零件的偏重方位轉(zhuǎn)到水平位置，并且在對面對稱的位置最大圓處加上適當?shù)倪m重。選擇加適重時應(yīng)該考慮到這一點的部位，將來是否能進行配重和減重，并且在適重加上后，仍保持水平位置或輕微擺動，然后再將零件反轉(zhuǎn)180度，使其保持水平位置，反復(fù)幾次，適重確定不變后，將適重取下稱重量，這就確定了平衡重的重力大小。

21.機械轉(zhuǎn)子不平衡的種類有哪些？答：靜不平衡、動不平衡和混合不平衡。

22.泵軸彎曲如何讓測量？答：軸彎曲后，會引起轉(zhuǎn)子的不平衡和動靜部分的磨損，把小型軸承放在V形鐵上，大型軸承放在滾輪支架上，V形鐵或支架要放穩(wěn)固，再把千分表支上，表干指向軸心，然后緩慢盤動泵軸，如有彎曲，每轉(zhuǎn)一圈千分尺有個最大和最小的讀數(shù)，兩讀數(shù)之差說明軸彎曲的最大徑向跳動量，也稱晃度。軸彎曲度是晃度的二分之一，一般軸的徑向跳動是中間不超過0.05mm，兩端部超過0.02mm。

23.機械振動原因大致歸納為哪三類？答：1）結(jié)構(gòu)方面：有制造設(shè)計缺陷引起；2）安裝方面：主要由組裝和檢修裝配不當引起；3）運行方面：由于操作不當，機械損傷或過度磨損。

24.為什么說轉(zhuǎn)子不對中，是轉(zhuǎn)子發(fā)生異常振動和軸承早期損壞的重要原因？答：轉(zhuǎn)子之間由于安裝誤差及轉(zhuǎn)子的制造，承載后的變形，環(huán)境溫度變化等因素的影響，都可能造成對中不良，轉(zhuǎn)子對中不良的軸系，由于聯(lián)軸器的受力變化，改變了轉(zhuǎn)子軸頸與軸承的實際工作位置，不僅改變了軸承的工作狀態(tài)，也降低了轉(zhuǎn)子軸系的固有頻率，所以轉(zhuǎn)子不對中是導(dǎo)致轉(zhuǎn)子發(fā)生異常振動和軸承早期損壞的重要原因。

25.測量和復(fù)查軸頸橢圓度和錐度的標準時什么？答：測量復(fù)查滑動軸承軸徑的橢圓度和錐度應(yīng)符合技術(shù)要求，一般不得大于直徑的千分之一。滾動軸承的軸徑的橢圓度和錐度不大于0.05mm。

26.化工泵組裝時應(yīng)注意哪些事項？答：1）泵軸是否彎曲、變形；2）轉(zhuǎn)子平衡狀況是否符合標準；3）葉輪和泵殼之間的間隙；4）機械密封緩沖補償機構(gòu)的壓縮量是否達到要求；5）泵轉(zhuǎn)子和蝸殼的同心度；6）泵葉輪流道中心線和蝸殼流道中心線是否對中；7）軸承與端蓋之間的間隙調(diào)整；8）密封部分的間隙調(diào)整；9）傳動系統(tǒng)電機與變（增、減）速器的組裝是否符合標準；10）聯(lián)軸器的同軸度找正；11）口環(huán)間隙是否符合標準；12）各部連接螺栓的緊力是否合適。

27.機泵檢修的目的是什么？要求有哪些？答：目的：通過對機泵的檢修，消除經(jīng)過長期時間運行所存在的問題。要求如下：1）消除、調(diào)整泵內(nèi)因磨損、腐蝕產(chǎn)生的較大間隙；2）消除泵內(nèi)的污垢、污物、銹蝕；3）對不符合要求的或有缺陷的零部件修復(fù)或更換；4）轉(zhuǎn)子平衡實驗檢查合格；5）檢驗泵與驅(qū)動機同軸度并符合標準；6）試車合格，資料齊全，達到工藝生產(chǎn)需求。

28.機泵消耗功率過大的原因是什么？答：1）總揚程和泵的揚程不符；2）介質(zhì)的密度、黏度與原設(shè)計不符；3）泵軸與原動機軸線不一致或彎曲；4）轉(zhuǎn)動部分與固定部分存在摩擦；5）葉輪口環(huán)磨損；6）密封或機械密封安裝不當。

29.轉(zhuǎn)子產(chǎn)生不平衡的原因有哪些？答：1）制造上的誤差：材料密度的不勻，不同軸度，不圓度，熱處理不均勻；2）裝配不正確：裝配部件的中心線與軸線不同軸；3）轉(zhuǎn)子產(chǎn)生變形：磨損不均勻，軸在運轉(zhuǎn)和溫度下變形。

30.何為動不平衡轉(zhuǎn)子？答：存在大小相等，方向相反，不平衡質(zhì)點綜合為兩個不在一天直線上的力偶的轉(zhuǎn)子。

文章來源：網(wǎng)絡(luò)，安徽臥龍泵閥轉(zhuǎn)載

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