內容摘要：離心泵密封優(yōu)缺點(diǎn)及安裝使用技術(shù)要領(lǐng)。優(yōu)點(diǎn)是結構可靠，泄漏量可以限制到很少，只要主密封面的表面粗糙度和平直度能保證達到要求，只要材料耐磨性好，機械密封可以達到很少泄漏量，甚至肉眼看不見(jiàn)泄漏。

離心泵密封優(yōu)缺點(diǎn)及安裝使用技術(shù)要領(lǐng)。

安徽臥龍離心泵機械密封的優(yōu)缺點(diǎn)

1、優(yōu)點(diǎn)

(1)結構可靠，泄漏量可以限制到很少，只要主密封面的表面粗糙度和平直度能保證達到要求，只要材料耐磨性好，機械密封可以達到很少泄漏量，甚至肉眼看不見(jiàn)泄漏。

(2)壽命長(cháng)。在機械密封中，主要磨損部分是密封摩擦副端面，因為密封端面的磨損量在正常工作條件下不大，一般可以連續使用1～2年，特殊場(chǎng)合下也有用到5～10年。

(3)運轉中無(wú)需調整。由于機械密封靠彈簧力和流體壓力使摩擦副貼合，在運轉中自動(dòng)保持接觸，裝配后就不用像普通軟填料那樣需調整壓緊。

(4)具有耐耐振性。在轉速為3000r/min下大振幅不超過(guò)0.05mm使用PV值不斷提高

(5)功率損失小。填料密封是靠盤(pán)根的壓緊在軸上或軸套上起作用的。填料密封與軸直接摩擦，填料壓的越緊摩擦力就越大、消耗功率也就越大。而機械密封的摩擦是處于半液摩擦狀態(tài)，摩擦系數非常的小，機械密封的功率損失是填料密封的10～50%

(6)波紋管密封軸或軸套不受磨損，對旋轉軸的振擺和軸對殼體的偏斜不敏感。

(7)適用范圍廣。當介質(zhì)易燃、易爆、有毒有害時(shí)，采用機械密封可保證密封。它還適用于高溫、低溫、高壓、真空各種轉速的及腐蝕介質(zhì)的設備密封。

2、缺點(diǎn)

(1)如結構比填料密封復雜，加工精度要求高，并要求一定的安裝技術(shù)等，特別是干氣密封的安裝要求更高。而且密封技術(shù)發(fā)展的很快，新技術(shù)不斷出現給我們維修帶來(lái)了新的課題。

(2)結構復雜、拆裝不便。與其它密封比較，機械端面密封的零件數目多，要求精密，結構復雜。特別是在裝配方面較困難，拆裝時(shí)要從軸端抽出密封環(huán)，必須把機器部分(聯(lián)軸器)或全部拆卸。這一問(wèn)題目前已作了某些改進(jìn)，例如采用拆裝方便并可保證裝配質(zhì)量的剖分式和集裝式機械密封等。

五、機械密封安裝、使用技術(shù)要領(lǐng)

1、設備轉軸的徑向跳動(dòng)應≤0.04毫米，軸向竄動(dòng)量不允許大于0.1毫米;

2、設備的密封部位在安裝時(shí)應保持清潔，密封零件應進(jìn)行清洗，密封端面完好無(wú)損，防止雜質(zhì)和灰塵帶入密封部位;

3、在安裝過(guò)程中嚴禁碰擊、敲打，以免使機械密封摩擦副破損而密封失效;

4、安裝時(shí)在與密封相接觸的表面應涂一層清潔的機械油，以便能順利安裝;

5、安裝靜環(huán)壓蓋時(shí)，擰緊螺絲必須受力均勻，保證靜環(huán)端面與軸心線(xiàn)的垂直要求;

6、安裝后用手推動(dòng)動(dòng)環(huán)，能使動(dòng)環(huán)在軸上靈活移動(dòng)，并有一定彈性;

7、安裝后用手盤(pán)動(dòng)轉軸、轉軸應無(wú)輕重感覺(jué);

8、設備在運轉前必須充滿(mǎn)介質(zhì)，以防止干摩擦而使密封失效。

六、密封材料的種類(lèi)及用途

密封材料應滿(mǎn)足密封功能的要求。由于被密封的介質(zhì)不同，以及設備的工作條件不同，要求密封材料的具有不同的適應性。對密封材料的要求一般是：

1、材料致密性好，不易泄露介質(zhì)。

2、有適當的機械強度和硬度。壓縮性和回彈性好，永久變形小。

3、抗腐蝕性能好，在酸，堿，油等介質(zhì)中能長(cháng)期工作，其體積和硬度變化小，且不粘附在金屬表面上。高溫下不軟化，不分解，低溫下不硬化，不脆裂。

4、摩擦系數小，耐磨性好。具有與密封面結合的柔軟性。

5、耐老化性好，經(jīng)久耐用。

6、加工制造方便，價(jià)格便宜，取材容易。

七、機械密封在工業(yè)方面發(fā)展及應用

橡膠是常用的密封材料。除橡膠外，適合于做密封材料的還有石墨等，聚四氟乙烯以及各種密封膠等。當前采用新材料和工藝的各種機械密封的新技術(shù)，進(jìn)展較快，有下列的機械密封新技術(shù)。密封面開(kāi)槽密封技術(shù)近年來(lái)，在機械密封的密封端面上開(kāi)了各種各樣的流槽，以產(chǎn)生流體靜、動(dòng)壓效應，現在還在不斷更新。

零泄漏密封技術(shù)過(guò)去總認為接觸式和非接觸式機械密封不可能達到零泄漏(或無(wú)泄漏)。以色列利用開(kāi)槽密封技術(shù)，提出零泄漏非接觸式機械端面密封的新概念，并已用于核電站潤滑油泵中。干運轉氣體密封技術(shù)這類(lèi)密封是將開(kāi)槽密封技術(shù)用于氣體密封。上游泵送密封技術(shù)即利用密封面上開(kāi)流槽將下游少量泄漏流體泵送回上游。

波紋管密封技術(shù)可分為成型金屬波紋管和焊接金屬波紋管機械密封技術(shù)。多端面密封技術(shù)分為雙密封、中間環(huán)密封、多密封技術(shù)。另外還有平行面密封技術(shù)、監控密封技術(shù)、組合密封技術(shù)等。

上述幾類(lèi)密封的結構特點(diǎn)是：采用淺槽，且膜厚和流槽的深均屬微米級，并采用潤滑槽，徑向密封壩和周向密封堰組成密封和承載部分。也可以說(shuō)開(kāi)槽密封是平面密封和開(kāi)槽軸承的結合。其優(yōu)點(diǎn)是泄漏量小(甚至無(wú)泄漏)、膜厚大，消除接觸摩擦、功耗和發(fā)熱量小。熱流體動(dòng)壓密封技術(shù)它是利用各種形狀較深的密封面流槽，造成局部熱變形，以產(chǎn)生流體動(dòng)力楔效應。這種具有流體動(dòng)壓承載能力的密封，稱(chēng)之為熱流體動(dòng)力楔密封。

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